立式长轴液下泵厂家分析机械密封达不到设计使用寿命-失效的普遍原因
　　1、密封选型失误：现场实际工况与原始选项数据不符，导致机封不能满足现场工况，从而失效。
　　解决措施：了解现场实际运行工况参数条件，如：泵进出口压力，密封腔压力，介质成分，运行温度，比重，是否含有颗粒等详细工况，重新选择适合的机封。
　　2、机封与泵相关安装尺寸超差：安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
　　2.1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；
　　2.2、轴振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
　　2.3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
　　2.4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）；
　　2.5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米。
　　以上相关尺寸如果达不到要求，需返厂检测后调整，严重者报废。
　　3、现场操作失误：
　　泵安装前，管路未整体吹扫，导致灌泵后密封腔内杂质堆积，设备运行后密封被损坏。
　　未按操作说明执行，泵启动前未盘车、排气等。
　　更换备件时止动垫片未锁紧、安装时定位不准、导致密封压缩量变化。
　　辅助管路系统缺陷：辅助密封冲洗系统运行不正常，管路堵塞、仪表失效导致不能观察密封实际情况、封液选择不合理、系统压力不稳定，如PLAN53A冲洗方案，要求封液压力高于介质侧密封腔10%，如果封液压力不稳定，介质侧密封承压不稳定，密封失效。
　　泵发生汽蚀，汽蚀现象时指泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，对机封而言，汽蚀的伤害是巨大的。
　　设备整体安装不牢，震动，机封安装过程对端面跳动和径向调整是有严格要求的，如果安装不牢，泵开车后产生震动，会导致密封这些跳动要求超差，严重的动静环直接碎裂失效。